加熱管損壞的原因　　單頭加熱管作為工業加熱單元的核心配件，起著至關重要的作用。許多用戶在找到我們之前，都是通過貿易市購，發現用不了多久就產生了各種各樣的問題，導致誤時誤工、人身意外、損壞設備等不良後果。不良商家以次充巨大損失這種現象屢見不鮮，甚至有些商家做完一單就消失了，用戶售後無門只能面面相觑。以下是根據我們與許總結出的加熱管損壞的原因，供大家參考：　　1. 低成本產品在高溫設備中使用　　低端的加熱管產品可能只需要幾塊錢，而上乘的產品卻要貴上很多，這是非常正常的現象，原因就是用料不同場經濟接近30年，原材料市場現在日漸透明，我們可以確定一點：貴的產品不一定用好材料，但便宜的產品一定不想象嗎？小小的一根加熱管，所需材料居然需要10多種，而其中的一種材料稍有問題，有可能導致整批產品報廢。價格和使用壽命差異的重要原因之一：　　外殼材質　　在高溫下，不銹鋼外殼氧化造成表層脫落，表面顏色會變深色，這是正常現象。但不合適的外殼材質會加速這程，縮短使用壽命，比如把含雜質多的材料當成常規材料使用、低溫環境的材質用在高溫設備中等。在高溫下使用會是比較好的選擇。　　電阻絲（發熱絲）　　電阻絲在工作時將面對強大的電負荷且承受高溫。同樣的，電阻絲受到高溫也會加速氧化，所以一定要選用能的電阻絲，這樣就能獲得更長的使用壽命。　　氧化鎂　　氧化鎂是加熱管核心的絕緣材料，填充在護套與電阻絲之間，傳遞熱量的同時避免外殼與電阻絲之間短路。特下，須使用高純度的氧化鎂。高純度的氧化鎂，不但可以更有效地將電阻絲發出的熱量傳到外殼，而且絕緣性能非　　2. 加熱管與模具孔的安裝間隙不對　　安裝間隙不對很容易導致加熱管損壞。尤其是高功率的電熱管對安裝孔尺寸有更嚴格的要求。想象一下這樣的景：加熱管插在很大的模具孔內，因為安裝間隙過大導致加熱管大部分表面都是與空氣接觸，加熱管發出的熱量先傳給模具，效率大打折扣，由此導致可能加熱管需要發出雙倍的熱量經過低效傳遞後才能滿足模具的使用溫度，這耗有多嚴重不言而喻。熱浪的單頭加熱管直徑公差可以控制在±0.02mm以內，通常情況下，加熱管與模具孔的間隙 0.1mm（即單側0.05mm以內）。比如：對於直徑為10mm的加熱管，應該是10.1mm以內的孔。　　3. 加熱管安裝深度不對　　孔太淺導致安裝後加熱管發熱部分外露，沒有良好的散熱環境，這將對加熱器造成損壞，甚至可能引起火災等孔太深導致加熱器安裝後封口、導線部分陷入較高的使用環境中，長期使用將可能導致電的短路等問題，了解單頭長度，選擇合適的安裝孔深度，對加熱管有很大的益處。　　4. 環境濕度大或加熱管密封端不嚴　　當加熱管周圍的空氣濕氣較重或加熱器的引線密封端不嚴時，濕氣容易進入加熱管內，氧化鎂與水會發生化學成短路。而密封好的氧化鎂穩定性就非常好了，熱浪的單頭加熱管出廠前都會進行有效地烘幹排潮，並使用非常的封口。需要註意的是，在高濕度的環境中儲存和使用，會引起絕緣電阻下降，但通電後加熱器內濕氣蒸發，絕緣性原。所以如一定要在濕度大的環境使用，建議采用低電壓的方式啟動。　　5. 供電電壓、使用功率不正確　　加熱管的使用功率對其使用壽命也有很大影響。舉個例子：成品的加熱管電阻值是固定的，當使用2倍額定電壓電時，電流也會變成2倍，輸出的功率也會變成4倍（功率=電壓*電流）。這時發熱絲承受2倍的電流負荷，整體發 4倍的功率輸出。產品使用功率越高，所需的散熱環境就要越好。當加熱管的散熱需求得不到滿足時，高功率作用下熱管壽命縮短，因為加熱管內部溫度會超過發熱元件的限制。