具孔加熱工藝是塑性材料最常見、歷史最悠久的成型方法之一，並且是研究材料性能最常采用的一種工藝方法。它具有成型裝置簡單、設備投資小、模具結構簡單等特點，在機械化、自動化生產高度發達的今天，仍是一種最為普及的生產手段之一。然而模具孔加熱管設計中有哪些關鍵技巧。 

模具的加熱、保溫與冷卻及裝夾結構是復合材料模具設計不可或缺的一部分。結構設計直接影響到產品的外觀及內在質量均勻性，同時還影響產品的成型效率。 

1.加熱管的設計要求 

不銹鋼加熱管是幾乎所有塑料成型模具設計必須采用的加熱手段，可設計為單向接線、雙向接線等多種形式，材質上可采用有縫管、無縫管，特點是熱損失小、熱效率高、排線簡單，可根據需要設計為220V或380V，接線為式靈活多樣。但由於其材料和加工工藝的限制，模具設計中要註意它向身特點。

(l)加熱管在兩端通常有較長的冷端，並不能起到加熱的作用。

(2)加熱段的功率設計盡量不超過10瓦特／厘米的限制。如20厘米長的加熱管，功率盡可能不要超過200瓦。如果設計功率超過這個限制，加熱管表面負荷較高，鋼管易氧化腐蝕，造成短路。

(3)對於溫度高於250℃的模具設計，采用加熱管有一定難度。我曾經利用電熱管升溫達到420℃，但是這種成型溫度對加熱管質量要求較高，需要經常檢查電路的通暢與短路與否。因為這種條件下加熱管、接線端子、連接用的銅線等介質非常易於氧化，從而導致斷路。因此對電傳輸介質需要進行特殊處理，盡量避免使傳導電線暴露在空氣中，延長導線的使用壽命。 

設計中不可缺少保險、空氣開關等保險措施，操作地由要保持幹凈整潔，絕緣良好，操作中勤於檢查電氣故障，防止不必要的危險。 

2.加熱管的安裝鉆孔 

從傳熱角度上理解，加熱管的安裝要與模具表面盡可能貼合，以利於加熱管的熱量盡快傳遞到模具上。比如模具孔的直徑是18mm,加熱管的直徑設置為17.8mm比較合適而實際上加熱管與模具並沒有多大接觸面積，傳熱的本質是輻射，傳導是次要的。

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